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产品详情
技术参数
L型全自动快速上下片台

L型全自动快速上下片台说明:
1.1 设备构成
1、1)、设备主框架/设备行走系统/设备传输系统/真空吸附系统/机械翻转系统/高低压控制系统/程序 控制系统
1.2 机械配置:
1)、翻转链轮链条:特制高精度加强型。
2)、传输滚轮:进口PU材质。
3)、真空吸盘:进口丁青胶材质(双吸附结构)
4)、传输/翻转电机:台湾电机
5)、真空泵:中德合资PUXU
1.3 电器原件:
1)、PLC控制器:台达
2)、变频器:台达
3)、接近开关:瑞士ELCO。
4)、控制电缆:柔性屏蔽线缆。
5)、接触器:施耐德。
6)、正负压传感器:日本SMC
7)、气动原件:主要原件采用台湾亚德克。
1.4技术参数:
1)、上片尺寸范围:最小上片尺寸:1000*1200mm(只限左边),最大上片尺寸:2500*2000mm
2)、上片厚度:3~19mm。
3)、上片周期:40-90秒(可调)
4)、传输速度:0~40m/min(可调)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:500KG
7)、单侧上片臂数量:三个臂。
8)、单臂吸盘数:三个。
9)、上片翻转臂:双翻
10)、上片工位:单工位
11)、电源/功率 安装电源:380V/50HZ(特殊情况可根据客户要求调整)
12)、安装功率:6KW
13)、压缩空气:0.3Mpa-0.4 Mpa
14)、真空压力:-70~-90Kpa(根据玻璃厚度可调)
2、技术信息:
2.1、机器概述:
1)、自动上片机是一台从料架上提取玻璃原片,翻转到水平台面,输送至切割机或者其它加工工作台的辅助设备。
2)、真空系统采用名牌真空泵,大大提高了整机系统的安全性和稳定性;机架主体由电机驱动在 双轨道上移动,主架大臂上装有吸盘臂,每个臂上有三只吸盘可调。车架向前行走吸盘臂同 时向上翻转,当吸盘触及到玻璃架上的原片玻璃时,真空泵开始工作,吸盘产生真空吸住玻 璃,当真空度达到设定值时,翻转臂提升并翻转到水平位置,排气后,玻璃将被输送到X轴 终点并定位,等待向切割机输送。整个作业过程均由PLC控制。
2.2 技术描述
1)、翻转模式:机械式翻转,运行速度快,运行稳定,无任何抖动,可满足3~19mm的玻璃上 片。装配双道翻转传输链条保护,可确保翻转过程安全可靠。/span>
2)、翻转角度:95~98度可调。可满足各种角度玻璃架上片。
3)、吸片深度:特殊的连杆伸缩机构,吸盘可前伸位移达150mm,可满足700mm的上片深度, 无需任何辅助架,可直接从铁架进行上片作业。
4)、感应装置:使用两套玻璃光电感应器(一套用,一套备用),可有效杜绝因感应失灵导 致的安全事故。设备运行更安全稳定可靠。
5)、抬升装置:独特的连杆抬升装置,可确保抬升动作同步一致,杜绝了因抬升不同步的缺 陷。可保证玻璃的安全分片。
6)、吸附装置:吸盘采用先进的双层吸附结构(内外两层),吸片更加牢固,杜绝了吸盘外 层划破而导致的吸附漏气的缺陷。
7)、吸盘控制:每个吸盘都有单独的气阀进行开关控制,可自由选择吸盘工作数量,方便各 种尺寸玻璃的上片操作需求。
8)、抬升错片保护:设备独特的取片抬升保护装置,可有效预防因玻璃未及时错片而导致的 玻璃连带造成的玻璃破损现象。
9)、报警装置:带有自动检测及红绿灯报警装置,对出现的异常情况可自动报警并有显示。 设有急停开关,可在出现异常时进行控制。
10)、操作模式:设备有自动模式和手动模式两种功能供选择。操作方便直观。
11)、操作界面:采用彩色液晶触摸屏显示界面,中英文显示模块,操作方便快捷。
12)、参数设置:上片顺序和每工位上片数量可进行数字化自动设定,可与切割机全自动连机,设备自动行走,自动取片,实现不间断连续上片,无需反复操作,更加方便快捷。